характеристиките на кондензационно втвърдяващия се силикон
В динамичния свят на производството на форми изборът на силикон играе ключова роля при определянето на качеството, прецизността и гъвкавостта на крайния продукт.Силиконът за формовка с кондензационно втвърдяване, отличителен вариант в семейството на силикона, предлага набор от функции, които го правят предпочитан избор за много приложения.Нека се задълбочим в уникалните характеристики, които отличават кондензационния втвърдяващ се силикон за форми.
1. Прецизен процес на смесване и втвърдяване: Силиконът за кондензационно втвърдяваща се форма е състав от две части, включващ силикон и втвърдяващ агент.Оптималното съотношение на смесване е 100 части силикон към 2 части втвърдител по тегло.Лесната работа позволява ефективно смесване с препоръчително работно време от 30 минути.След процеса на смесване, силиконът претърпява период на втвърдяване от 2 часа, а формата е готова за изваждане от формата след 8 часа.Важно е, че процесът на втвърдяване протича при стайна температура и не се препоръчва нагряване.
2. Полупрозрачни и млечно бели варианти: Втвърдяващият се при кондензация силикон за форми се предлага в две спецификации – полупрозрачен и млечно бял.Полупрозрачният силикон дава форми с по-гладка повърхност, докато млечнобелият вариант показва устойчивост на температури над 100 градуса по Целзий.Тази гъвкавост позволява избор на силиконов вариант, който най-добре отговаря на изискванията на предвиденото приложение.
3. Диапазон от опции за твърдост: Твърдостта на кондензационно втвърдяващия се силикон се предлага в спектър от 10A до 55A.Вариантът 40A/45A, разпознаваем с млечнобелия си цвят, е силикон с висока твърдост, докато вариантът 50A/55A е специално проектиран за формоване на метали с ниска точка на топене като калай.Този разнообразен диапазон на твърдост отговаря на различни нужди от формоване, осигурявайки гъвкавост и прецизност.
4. Регулируем вискозитет: Силиконът, втвърден чрез кондензация, показва вискозитет при стайна температура, вариращ от 20 000 до 30 000.Като цяло с увеличаване на твърдостта нараства и вискозитетът.Възможността за персонализиране на вискозитета гарантира, че силиконът може да бъде пригоден да отговаря на специфични изисквания, предлагайки решение за широк спектър от приложения за формоване.
5. Органично калаено втвърдяване и катализа: Известен също като органичен калаено втвърден силикон, кондензационният втвърдяващ се силикон претърпява реакция на сулфуризация, катализирана от органичен калаен катализатор по време на процеса на втвърдяване.Съотношението на втвърдителя обикновено варира от 2% до 3%.Този механизъм за втвърдяване на органичен калай допринася за стабилността и надеждността на процеса на втвърдяване.
6. Прозрачна или млечнобяла течна форма: Втвърдяващият се при кондензация силикон за форми обикновено е прозрачна или млечнобяла течност.Гъвкавостта на този силикон се простира до персонализиране на цветовете, където могат да се добавят пигменти за създаване на форми в различни цветове, добавяйки естетическо измерение към крайния продукт.
7. Нетоксични и многостранни приложения: Заслужава да се отбележи ниската токсичност на кондензационно втвърдяващия се силикон, което го прави безопасен избор за потребителите.Формите, произведени с помощта на този силикон, могат да се използват в производството на широка гама от продукти, включително гипс, парафин, епоксидна смола, ненаситена смола, полиуретанова AB смола, цимент и бетон.
В заключение, силиконът за формовка с кондензационно втвърдяване се откроява в сферата на производството на форми поради прецизния си процес на смесване и втвърдяване, опции за твърдост, регулируемост на вискозитета, механизъм за втвърдяване на органичен калай и гъвкавост в приложенията.Като прозрачна или млечнобяла течност, този силикон осигурява платно за персонализиране, което позволява създаването на форми, които отговарят на специфични естетически и функционални изисквания.Със своето нетоксично естество, лекота на използване и съвместимост с различни материали, силиконът за форми с кондензационно втвърдяване продължава да бъде доверен избор за занаятчии и производители в различни индустрии.
Време на публикуване: 19 януари 2024 г
