Различните твърдости на силикона имат различни области на приложение
0 Shore A и 0 Shore 30C твърдост.Този вид силикон е много мек и има добра Q-еластичност.Често се използва за направата на готови продукти, които симулират определени части от човешкото тяло, като подложки за гърди, рамена, стелки и др.
5~10 твърдост.Подходящ е за пълнене и обръщане на модели на продукти с много фини шарки и лесно деформиране, като например производство на силиконови форми за сапуни и свещи.
20 градуса твърдост.Подходяща е за изработка на дребни занаяти.Има нисък вискозитет, добра течливост, лесна работа, лесно освобождаване на мехурчета, добра якост на опън и разкъсване и лесно изливане.
40 градуса твърдост.За големи продукти има нисък вискозитет, добра течливост, лесна работа, лесно освобождаване на мехурчета, добра якост на опън и разкъсване и лесно пълнене.
Ако използвате процес на формоване с многослойна четка, можете да изберете силикон с висока твърдост, като 30A или 35A, който е лесен за работа и не е лесен за деформиране.
Характеристика
Серийните каучуци се състоят от течна част B основа и част A ускорител, които след смесване в подходящо тегловно съотношение се втвърдяват при стайна температура до гъвкави силиконови каучуци с висока якост на разкъсване RTV (вулканизиране при стайна температура). Те са идеални за форми, където необходимо е лесно освобождаване или устойчивост на висока температура. Препоръчват се за полиуретан, полиестер, епоксидни смоли и восък.
Силиконовият каучук се използва най-често за леене на течни пластмасови смоли, като полиуретан, епоксид или полиестер, тъй като смолите или бариерните покрития, използвани с тях, не изискват освобождаващ агент.По този начин пластмасовите части от силиконовите форми обикновено са готови за довършителни работи без измиване на отделяне или повърхностни несъвършенства, дължащи се на разделители.
Силиконовите форми също така издържат на високите температури (+ 250°F) на някои полиестерни или акрилни смоли или нискотопими метали по-добре от всеки друг каучук.
